کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ، جسے سالڈ مولڈ کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، اسی سائز کے فوم ماڈلز کو بانڈ اور یکجا کرنا ہے جیسے کاسٹنگ کو ماڈل کلسٹرز میں۔ریفریکٹری پینٹ کے ساتھ برش کرنے اور خشک کرنے کے بعد، انہیں کمپن ماڈلنگ کے لیے خشک کوارٹج ریت میں دفن کیا جاتا ہے، اور ماڈل کلسٹر بنانے کے لیے منفی دباؤ میں ڈالا جاتا ہے۔ماڈل گیسیفیکیشن، مائع دھات ماڈل کی پوزیشن پر قبضہ کرتی ہے، ایک نیا معدنیات سے متعلق طریقہ بنانے کے لئے ٹھنڈا اور ٹھنڈا ہوتا ہے.پورے عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے:

سب سے پہلے، جھاگ موتیوں کا انتخاب:

قابل توسیع پولی اسٹیرین رال موتیوں (EPS) کو عام طور پر نان فیرس دھاتوں، گرے آئرن اور عام اسٹیل کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. ماڈل بنانا: دو صورتیں ہیں:

1. جھاگ موتیوں سے بنا: پری فومنگ - کیورنگ - فوم مولڈنگ - کولنگ اور انجیکشن

①پری فومنگ: EPS موتیوں کو مولڈ میں شامل کرنے سے پہلے، موتیوں کو ایک خاص سائز تک پھیلانے کے لیے انہیں پہلے سے فوم کرنا چاہیے۔پری فومنگ کا عمل ماڈل کی کثافت، جہتی استحکام اور درستگی کا تعین کرتا ہے اور یہ کلیدی روابط میں سے ایک ہے۔مالا کی پری فومنگ کے تین مناسب طریقے ہیں: گرم پانی کی پری فومنگ، سٹیم پری فومنگ اور ویکیوم پری فومنگ۔ویکیوم پری فومڈ موتیوں میں فومنگ کی شرح زیادہ ہے، خشک موتیوں کی مالا، اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

②عمر رسیدگی: پہلے سے جھاگ والے EPS موتیوں کو ایک خاص مدت کے لیے خشک اور ہوادار سائلو میں رکھا جاتا ہے۔مالا کے خلیوں میں بیرونی دباؤ کو متوازن کرنے کے لیے، موتیوں کی مالا کو لچکدار اور دوبارہ توسیع کی صلاحیت بنائیں، اور موتیوں کی سطح پر موجود پانی کو ہٹا دیں۔عمر بڑھنے کا وقت 8 سے 48 گھنٹے ہے۔

③ فوم مولڈنگ: دھاتی سانچے کی گہا میں پہلے سے فوم شدہ اور ٹھیک شدہ EPS موتیوں کو بھریں، اور موتیوں کو دوبارہ پھیلنے کے لیے گرم کریں، موتیوں کے درمیان خلا کو پُر کریں، اور موتیوں کو ایک دوسرے کے ساتھ فیوز کریں تاکہ ہموار سطح بن سکے۔ .سڑنا جاری ہونے سے پہلے اسے ٹھنڈا کرنا ضروری ہے، تاکہ ماڈل کو نرم کرنے والے درجہ حرارت سے نیچے ٹھنڈا کیا جائے، اور ماڈل کو سخت اور شکل دینے کے بعد سڑنا جاری کیا جا سکتا ہے۔سڑنا جاری ہونے کے بعد، ماڈل کے خشک ہونے اور جہتی طور پر مستحکم ہونے کا وقت ہونا چاہیے۔

2. فوم پلاسٹک شیٹ سے بنا: فوم پلاسٹک شیٹ - مزاحمتی تار کاٹنا - بانڈنگ - ماڈل۔سادہ ماڈلز کے لیے، مزاحمتی تار کاٹنے والے آلے کو فوم پلاسٹک شیٹ کو مطلوبہ ماڈل میں کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔پیچیدہ ماڈلز کے لیے، ماڈل کو کئی حصوں میں تقسیم کرنے کے لیے پہلے مزاحمتی تار کاٹنے والے آلے کا استعمال کریں، اور پھر اسے مکمل ماڈل بنانے کے لیے چپکائیں۔

3. ماڈلز کو کلسٹرز میں ملایا جاتا ہے: خود پروسیس شدہ (یا خریدا ہوا) فوم ماڈل اور پوورنگ رائزر ماڈل کو ملا کر ایک ماڈل کلسٹر بنا دیا جاتا ہے۔یہ امتزاج کبھی کبھی کوٹنگ سے پہلے، کبھی کوٹنگ کی تیاری میں کیا جاتا ہے۔یہ پوسٹ ایمبیڈنگ باکس ماڈلنگ کے دوران کیا جاتا ہے۔کھوئے ہوئے جھاگ (ٹھوس) کاسٹنگ میں یہ ایک ناگزیر عمل ہے۔فی الحال استعمال شدہ بانڈنگ مواد: ربڑ لیٹیکس، رال سالوینٹ اور گرم پگھلنے والا چپکنے والا اور ٹیپ پیپر۔

4. ماڈل کوٹنگ: ٹھوس کاسٹنگ فوم ماڈل کی سطح کو پینٹ کی ایک خاص موٹائی کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہیے تاکہ کاسٹنگ مولڈ کا اندرونی شیل بن سکے۔کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ کے لیے خصوصی پینٹ کے لیے، پانی شامل کریں اور پینٹ مکسر میں ہلائیں تاکہ مناسب چپکنے والی پن حاصل کی جا سکے۔ہلائی ہوئی پینٹ کو کنٹینر میں ڈالا جاتا ہے، اور ماڈل گروپ کو ڈپنگ، برش، شاورنگ اور اسپرے کے طریقوں سے لیپت کیا جاتا ہے۔عام طور پر، کوٹنگ کی موٹائی 0.5 ~ 2 ملی میٹر بنانے کے لیے دو بار لگائیں۔یہ معدنیات سے متعلق مصر کی قسم، ساختی شکل اور سائز کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے.کوٹنگ 40 ~ 50 ℃ پر خشک ہوتی ہے۔

5. وائبریشن ماڈلنگ: اس عمل میں درج ذیل مراحل شامل ہیں: ریت کے بستر کی تیاری - EPS ماڈل لگانا - ریت بھرنا - سیل کرنا اور شکل دینا۔

①ریت کے بستر کی تیاری: ریت کے خانے کو ہوا نکالنے والے چیمبر کے ساتھ ہلنے والی میز پر رکھیں اور اسے مضبوطی سے کلیمپ کریں۔

②ماڈل رکھیں: ہلنے کے بعد، عمل کی ضروریات کے مطابق EPS ماڈل گروپ کو اس پر رکھیں، اور اسے ریت سے ٹھیک کریں۔

③ ریت بھرنا: خشک ریت شامل کریں (ریت ڈالنے کے کئی طریقے)، اور اسی وقت کمپن لگائیں (X، Y، Z تین سمتوں)، وقت عام طور پر 30 ~ 60 سیکنڈ ہوتا ہے، تاکہ مولڈنگ ریت تمام حصوں سے بھر جائے۔ ماڈل کے، اور ریت ریت سے بھری ہوئی ہے۔بلک کثافت بڑھ جاتی ہے۔

④مہر اور شکل: ریت کے خانے کی سطح کو پلاسٹک کی فلم سے بند کر دیا جاتا ہے، ریت کے خانے کے اندر ایک ویکیوم پمپ کے ساتھ ایک مخصوص خلا میں پمپ کیا جاتا ہے، اور ریت کے دانے ماحولیاتی دباؤ کے درمیان فرق کی وجہ سے "بند" ہوتے ہیں۔ سڑنا میں دباؤ، تاکہ ڈالنے کے عمل کے دوران سڑنا ٹوٹنے سے بچ سکے۔، جسے "منفی دباؤ کی ترتیب کہا جاتا ہے، زیادہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

6. ڈالنے کا متبادل: ماڈل کو عام طور پر تقریباً 80 ° C پر نرم کیا جاتا ہے، اور 420 ~ 480 ° C پر گل جاتا ہے۔گلنے والی مصنوعات کے تین حصے ہوتے ہیں: گیس، مائع اور ٹھوس۔تھرمل سڑن کا درجہ حرارت مختلف ہے، اور تینوں کا مواد مختلف ہے۔جب ٹھوس سڑنا ڈالا جاتا ہے، مائع دھات کی گرمی کے تحت، EPS ماڈل پائرولیسس اور گیسیفیکیشن سے گزرتا ہے، اور گیس کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے، جو کوٹنگ ریت کے ذریعے مسلسل خارج ہوتی ہے اور باہر کی طرف خارج ہوتی ہے، جس سے ایک مخصوص ہوا بنتی ہے۔ سڑنا، ماڈل اور دھاتی فرق میں دباؤ۔دھات مسلسل EPS ماڈل کی پوزیشن پر قبضہ کرتی ہے اور آگے بڑھتی ہے، اور مائع دھات اور EPS ماڈل کی تبدیلی کا عمل ہوتا ہے۔نقل مکانی کا حتمی نتیجہ معدنیات سے متعلق کی تشکیل ہے۔

7. کولنگ اور صفائی: ٹھنڈا ہونے کے بعد، ٹھوس کاسٹنگ میں ریت کو چھوڑنا سب سے آسان ہے۔کاسٹنگ کو ریت کے خانے سے باہر نکالنے کے لیے ریت کے خانے کو جھکانا یا ریت کے خانے سے کاسٹنگ کو براہ راست اٹھانا ممکن ہے، اور کاسٹنگ اور خشک ریت قدرتی طور پر الگ ہوجاتی ہیں۔علیحدہ خشک ریت کا علاج کیا جاتا ہے اور دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔